Como fazer testes de vazamento em sacos e embalagens flexíveis

Muitas indústrias usam embalagens flexíveis porque são leves, baratas e muito versátiis. No entanto, seu desempenho realmente depende da manutenção de focos aéreos e construção sólida. Por esta razão, o teste de vazamento é um passo absolutamente crítico de controle da qualidade.

Por que o Teste de Liquidão é Crítico para a Integridade do Produto

Testes de lixo para embalagens flexíveis têm vários objetivos principais. Primeiro, impede que os produtos sejam destruídos, o que é muito importante para alimentos, farmacêuticos e produtos médicos onde ser estéril e fresco é um mosto. Um pequeno vazamento é ruim. Ela pode deixar em umidade, oxigênio ou bactérias, o que torna o produto inseguro.

O que mais, testes de vazamento asseguram que as empresas seguem regras e leis de segurança mundiais. Os métodos de ensaio satisfazem os requisitos das regulamentações da FDA e do GMP, bem como os padrões da USP e do EP. Seguindo esses regulamentos é enorme. Ela mantém os clientes seguros e também protege as empresas de problemas legais e recuperações.

Finalmente, um bom teste de vazamento pode fazer os produtos durarem mais e ajuda a construir um marca forte. Paquetes que permanecem selados durante o transporte marítimo mostram que uma empresa é confiável e se preocupa com qualidade, o que leva a mais confiança dos clientes.

questões comuns causadas por vazamentos não detectados

Leaks que você não não encontrar pode causar uma cadeia inteira de questões de qualidade. Por exemplo, uma perda de vácuo ou embalagem de atmosfera modificada (MAP) de integridade pode tornar a comida ruim ou perigosa. Moistura e oxigênio entrando também podem arruinar coisas sensíveis como medicamentos ou eletrônica. Esses problemas geralmente causam mais retornos de produtos. Eles levam a clientes infelizes. E finalmente, eles podem realmente magoar uma marca é um bom nome.

Vista geral dos métodos de teste de vazamento para sacos e embalagens flexíveis

Há diferentes maneiras de encontrar vazamentos em embalagens flexíveis. O melhor método de utilização depende do produto, do quão sensível o teste precisa ser, e se o teste precisa ser não destrutivo.

Tecnicas de Inspecção Visual

O método mais fácil é buscar manualmente problemas óbvios como buracos ou lacunas no selo. É barato. Mas esse método realmente depende da habilidade da pessoa fazendo isso e só pode encontrar grandes vazamentos. Os pequenos vazamentos são frequentemente perdidos com apenas um cheque visual.

Teste de Emissão de Bolhas (Método de Submersão)

Para este teste, você coloca um pacote selado debaixo da água e adiciona pressão. Se você vê bolhas, você sabe exatamente onde está o vazamento. Funciona bem. Embora este teste seja ótimo para encontrar a culpa a localização, normalmente destrui o pacote e é não bom para produtos sensíveis ou ambientes limpos.

Teste de penetração de tinta

Os testes de tintura usam uma tintura colorida que é colocada no embalagem ou ao redor dos selos para mostrar qualquer abertura. Esta é uma grande escolha para materiais com poros e para filmes claros. No entanto, é um teste destrutivo, bem como o teste de bolhas, e pode levar muito tempo.

Método de decaimento no vácuo

O teste de degradação de vácuos é uma abordagem diferente onde o pacote entra dentro de uma câmara de vácuos. Então você observa se o nível de vácuo cai ao longo de um período de tempo. Este é um método não destrutivo que pode encontrar vazamentos muito pequenos com alta precisão. Assim, ele é muito popular para embalagens de dispositivos farmacêuticos e médicos porque não; t prejudicar o produto em absoluto.

Teste de vazamento de declínio de pressão: um método preferido para precisão

Testes de declínio da pressão tornou-se uma maneira não destrutiva de encontrar pequenos vazamentos em sistemas flexíveis de embalagem.

O que é o teste de vazamento de baixo de pressão?

O teste de declínio de pressão funciona verificando a velocidade à qual a pressão de ar cai num sistema fechado que contém o pacote de teste. Uma queda de pressão constante mostra lá’ é um vazamento. Este método é muito exato. Também não. t prejudicar o produto, então é perfeito para indústrias onde manter as coisas estériis e preservadas é a prioridade máxima.

Como os testeres de vazamento de baixo de pressão funcionam

Agora, vamos é olhar mais de perto como esta tecnologia funciona no mundo real.

Componentes chave de um sistema de redução da pressão

Um padrão tester de vazamento de declínio de pressão tem algumas partes muito importantes:

• Uma câmara de teste ou fixação feita para encaixar embalagens flexíveis como bolsas ou bolsas.
• Sensores de pressão muito sensíveis que podem notar pequenas mudanças na pressão.
• Uma unidade de controle com uma tela digital para estabelecer regras de teste e olhar para os dados.

Processo passo a passo de realizar um teste de queda de pressão

1. Coloque o pacote em uma instalação ou câmara especialmente feita.
2. Adicionar uma quantidade controlada de pressão dentro do pacote ou criar um vácuo ao redor dele.
3. Observem qualquer queda de pressão durante um determinado tempo.
4. Usa software para verificar os resultados para ver se a queda de pressão está dentro do intervalo permitido.

Este processo controlado assegura que cada teste seja consistente e preciso durante os controles de qualidade.

Factores que influenciam a precisão nos testes de queda de pressão

Embora testeres de declínio de pressão sejam muito bons, algumas coisas podem afetar o quão precisos e coerentes elas são.

Condições ambientais e Requisitos de Calibração

As mudanças na temperatura ambiente podem afetar tanto as leituras dos sensores como como o material atua durante um teste. Você tem que calibrar muitas vezes. Isso assegura que a máquina funciona da mesma maneira em cada ciclo de ensaio. Instrumentos como testes de declínio de pressão precisam ser verificados de vez em quando para cumprir padrões oficiais. Os principais produtos incluem:

Tipo de Material e Considerações de Design de Paquetes

A espessura do material muda o tempo que leva para um vazamento aparecer como uma queda de pressão que você pode medir. Filmes mais grossos podem precisar de testes mais longos para obter bons resultados. Da mesma forma, bolsas com gussettes ou formas incomuns podem requer aparelhos especiais para assegurar que estejam seladas bem para o teste.

Selecionando Equipamento Adequado para Aplicações de Teste de Fusão

Escolhar o tester de vazamento de decay de pressão certo significa que você tem que olhar para as suas especificações técnicas e como funciona diariamente.

Características para procurar em um tester de vazamento de baixo de pressão

Critérios de Performance Based on Application Needs

Para empregos realmente precisos, como na embalagem farmacêutica ou médica, você deve procurar máquinas com:

1. Sensibilidade até 10 ⁻⁵ mbar L/s
2. Ciclos de teste que você pode ajustar para encaixar diferentes tipos de pacotes como sacos, sacos de almofada e sacos de vácuo

Capacidades de Utilização, Automatização e Rexistro de Dados

Os sistemas modernos precisam fornecer:

1. Uma interface que é simples de usar e tem configurações que você pode programar
2. Secuenças de teste que funcionam sozinhos para resultados consistentes
3. Modos de armazenar ou exportar dados para fins de rastreamento, conforme exigido pela regulamentação

MedIntegrity: parceiro confiável em soluções de equipamento de laboratório

Quando você procuram ferramentas exatas para detecção de vazamento, é tão importante trabalhar com um fornecedor que recebe as regras e necessidades de controle de qualidade.

MedIntegridade trata-se de instrumentos de teste de precisão e itens relacionados para a indústria farmacêutica. Somos um parceiro útil que sempre dá aos clientes soluções diferentes para testar, descobrir problemas e pesquisa de laboratório.

Suas ofertas incluem testes avançados de declínio de pressão projetados apenas para usos flexíveis de embalagem. Com grande serviços de apoio e calibração, MedIntegrity ajuda os clientes a cumprir padrões globais como os da FDA, GMP, USP e EP.

Nossos produtos são vendidos em mais de 40 países. Sua presença em todo o mundo mostra que são um parceiro confiável em muitas áreas, incluindo medicamentos, dispositivos médicos, segurança alimentar e bens de consumo.

Resumo das principais abordagens em embalagens flexíveis de testes de vazamento

O teste de vazamento é algo que você pode t saltar se você quer garantir qualidade de produto em muitas indústrias. Alguns métodos como controles visuais ou testes de bolhas podem ser úteis. Mas eles são limitados. Elas muitas vezes não são sensíveis o suficiente ou arruinam o produto.

A tecnologia de declínio da pressão dá uma resposta muito sensível e não destrutiva que é perfeita para hoje’ o controle de qualidade precisa. É um dos melhores métodos lá fora porque pode ser ajustado para muitos projetos de pacotes e materiais diferentes.

Trabalhando com fornecedores como MedIntegrity que são peritos em ferramentas de teste de precisão e sistemas que seguem as regras, as empresas podem ter certeza de que estão criando planos fortes de controle de qualidade.

FAQ:

Q1: Qual é a diferença entre testes de declínio de pressão e testes de declínio de vácuo?
A1: O declínio da pressão coloca pressão positiva dentro do pacote e depois observa qualquer gota. O declínio do vácuo cria um vácuo ao redor do pacote para encontrar vazamentos ao ver se o vácuo está perdido. Ambos são ótimos métodos. Eles não são destrutivos, mas são usados para diferentes tipos de pacotes.

Q2: Podem ser usados testeres de decay de pressão em todos os tipos de embalagens flexíveis?
A2: Sim, você pode adaptar testeres de decay de pressão para muitos materiais, incluindo filmes plásticos, laminados ou fólio. Mas seu sucesso depende de coisas como o quanto o material é espesso, a complexidade de sua forma e o design do selo. Você pode precisar de equipamentos personalizados para pacotes com formas estranhas.

Q3: Quantas vezes o equipamento de teste de vazamento deve ser calibrado?
A3: Calibração deve acontecer pelo menos uma vez por ano, ou seja o que o fabricante sugere. Se você usa o equipamento muito ou para produtos muito críticos, você pode precisar verificar a calibração mais frequentemente para obter resultados consistentemente precisos.